工业4.0:制造业转型主要三大阶段-澳门在线威尼斯官方下载

本文摘要:制造商执着的目标非常简单,包括降低成本、提高质量、提高可用的亲和率、增加产量等。

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制造商执着的目标非常简单,包括降低成本、提高质量、提高可用的亲和率、增加产量等。因此,必须淘汰、改编旧的生产设备和传统技术。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视),《IoT商业新闻》报道,新的技术和产业物联网(IoT)掀起了制造业变革的浪潮,对全球制造业产生了巨大影响。

2016年LNS研究调查显示,制造商对未来一年51%的采访的回答将投资于工业物网,75%的回答近期将投资于该领域。因此,制造业管理层面向产业物联网和产业4.0,使工厂兼具网络功能、实时、数字集成、预防性,二是部署速度慢、价值构建慢、使用可持续进化的物联网技术,利用网络、移动设备、增强现实(AR)获得现代体验。产业互联网利用数字生产、动态智能和预测分析,帮助制造商提高运营效率和灵活性。制造业的变化主要分为三个阶段。

第一步是“理解”。也就是说,动态控制现有资料,动态连接各种资产、传感器、业务系统和外部数据源。

资产和性能出现异常时,将动态收到警报。此外,还可以修改数据,在基于角色的到达中看到运营效率,并通过智能传感器和现代技术改善现有设施。

因此,预计将提高信息的质量和可靠性,增加意外返工,提高运营和确保效率,提高产品质量。例如,有一家运输制造商在几周内部署,将意外的返工时间增加10%至20%。第二个阶段是“变化”。

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获得动态数据后,制造商必须对机器状态和质量管理过程进行预测分析(例如,预测机器可能发生故障的时间)。此外,应强调3D和AR技术,以领导工人,以数字方式设计生产过程和质量管理计划,并不断改进生产应用。

这可以加快变化速度,提高效率和灵活性,提高劳动力效率,提高产品质量,优化保障流程。例如,一家船舶制造商可以修改产品研发生产流程,并在预算内及时交付。

第三阶段是“破裂”。想把这种能力扩大到企业管理水平。此外,通过供应商的生产性能和质量控制、实时多种资源确保完整的生产,利用主要绩效指标(KPI)和性能基准,找到最佳实践,通过分发物理数字的紧电路过程刺激变化。

这样可以改善生产过程,提高盈利能力,减少意外返工,延长前期工作,提高现场应对能力。例如,《财富》(Fortune)世界50大食品饮料公司之一,致力于让决策者洞察所有工作过程,提高8%至10%的生产力。

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